我國目前的小型冷庫發展趨勢還存有著非常大的不足，具體表現在下列幾個層面：
1、凍庫空間利用率稍低
傳統式的冷庫工程一般高5m上下，但在操作過程運用中，尤其是無隔架層的凍庫使用率小于50%，如物件堆垛的高寬比一旦做到3.1m時，外包裝盒為紙箱子的食品類，因壓力形變、受潮等緣故非常容易出現包裝裂開、坍塌等狀況，造成食品類質量減少，導致很大的財產損失。
2、一部分冷庫工程不標準存有安全風險
中國許多凍庫歸屬于沒證設計方案、安裝，欠缺統一標準，欠缺特種設備安全安全性檔案資料狀況比較廣泛。實際操作工作人員沒經專業技能培訓沒證入崗，技術人員安全性意識淡薄。一部分容量1000m3之上以氨為冷媒的土建工程食品類凍庫，其庫址挑選、地基基礎、冷凍設備安裝等比較嚴重不符《冷庫設計規范》（GB50072-2001）的規定，存有眾多安全風險。很多凍庫名叫氣調冷庫卻達不上充氣包裝的目地，一部分超低溫庫一完工就遭遇停止使用或只有按高溫庫退級應用的局勢。
3、制冷工程檢修擔當不足設施脆化比較嚴重
制冷機組的一切正常檢修周期時間一般為運行8000～10000h即應開展大檢修；運行3000～4000h進行中檢修；運行1000h開展小檢修[5]。適度對制冷機組開展檢修、維護保養，能夠 盡早清除安全隱患。由于中國大部分凍庫尤其是90年代之前所建凍庫，設備年久失修、管路比較嚴重浸蝕、墻面掉下來、路基凹陷、高壓容器不定期檢驗。廣泛開開關關，帶故障經營狀況十分比較嚴重。
4、凍庫環保節能對策未造成充足高度重視
凍庫歸屬于能耗種植大戶。有數據信息說明：空調蒸發器內浮油提升0.1?L，會使揮發溫度降低2.5℃，能耗提升11%。冷卻器中若存有浮油、污垢，空調蒸發器表面起霜等均會造成 揮發溫度降低，耗電量提升。此外，超低溫庫凍潔間或冷凍設備拿貨后發動機壓縮比低于8時，先要選用單極致冷縮小，當揮發氣體壓力出來后，其發動機壓縮比超過8時再改成雙極縮小致冷方法，而很多速凍庫一啟動就開啟雙極制冷壓縮機，使凍庫耗能增加。
5、機械自動化水平不景氣
海外凍庫的致冷設備普遍選用了全自動控制系統，大部分凍庫只有1～3名實際操作工作人員，很多凍庫基礎完成晚間沒有人值勤。而在我國凍庫的冷凍設備大多數選用手動式操縱，或是僅對某一個致冷構件選用了部分全自動控制系統，對全部制冷機組保證徹底自動控制系統的偏少，貨品出入、裝卸搬運等層面的自動化技術水平廣泛較低。
6、商業服務冷庫造價市場競爭激烈
近些年伴隨著凍庫總數的提升，除一部分食品生產公司、科研機構備用用以儲放食品或用以科學研究實驗的凍庫外，商業服務冷庫出租出讓經常，領域內廉價市場競爭激烈，加上高溫庫和超低溫庫占比失調及其所在位置的差別，存儲肉類食品及冷凍食品的超低溫庫需求量很高，很多的高溫庫閑置不用備用，造成 大多數商業服務凍庫運營公司經濟收益不佳。
中國凍庫領域正向著超低溫進口替代、管理方法及出入庫貨品裝卸搬運自動化技術、果蔬冷庫控溫充氣包裝化、工業冷風機替代管槽和普遍應用冷煤冷媒的實際操作便捷、形式多樣、高效率安全性、節能環保的方位發展趨勢。